1/4 дюйма в мм: полное руководство по размерам резьбы и трубных соединений 📐

Четверть дюйма — один из самых распространённых размеров в сантехнике, машиностроении и промышленности! 🔧 Эта измерительная единица активно используется при работе с трубами, фитингами, болтами и различными соединениями. Понимание точных размеров 1/4 дюйма в миллиметрах критически важно для профессионалов и мастеров.

1/4 дюйма равна 6,350 миллиметрам — это базовое значение, которое лежит в основе всех расчётов. Однако в реальности размеры могут отличаться в зависимости от типа резьбы, стандарта и области применения. Резьба 1/4 дюйма имеет свои особенности: наружный диаметр составляет 6,35 мм для стандартной американской резьбы UNC.

1. Основные размеры 1/4 дюйма в различных системах измерения 📏
2. Резьба 1/4 дюйма: типы и стандарты 🔄
3. Размеры и диаметры резьбы 1/4 дюйма в разных стандартах 📊
4. Применение резьбы 1/4 дюйма в трубных системах 🚰
5. Стандарты и нормативы для резьбы 1/4 дюйма 📋
6. Измерение и контроль резьбы 1/4 дюйма 🔍
7. Технология изготовления резьбы 1/4 дюйма ⚙️
8. Материалы для резьбовых соединений 1/4 дюйма 🔩
9. Покрытия и защита резьбы 1/4 дюйма 🛡️
10. Применение резьбы 1/4 дюйма в различных отраслях 🏭
11. Монтаж и обслуживание резьбовых соединений 1/4 дюйма 🔧
12. Проблемы и дефекты резьбы 1/4 дюйма ⚠️
13. Экономические аспекты применения резьбы 1/4 дюйма 💰
14. Перспективы развития технологий резьбы 1/4 дюйма 🚀
15. Международная стандартизация и сертификация 🌍
16. Безопасность при работе с резьбой 1/4 дюйма ⚡
17. Выводы и рекомендации ✅
18. FAQ — Часто задаваемые вопросы 🤔

Основные размеры 1/4 дюйма в различных системах измерения 📏

Одна четвертая дюйма — это базовая дробь в дюймовой системе измерений, которая широко применяется в англоязычных странах и международной промышленности. Точное значение 1/4 дюйма составляет 6,350 миллиметров, что получается при умножении на коэффициент перевода 25,4 мм.

Размер 1/4 дюйма встречается в различных контекстах:

• Диаметр труб и трубок 🚰
• Резьбовые соединения 🔩
• Фитинги и переходники ⚙️
• Болты и винты 🔧
• Гидравлические системы 💧

В метрической системе одна четвертая дюйма соответствует 6,35 мм, но при работе с резьбой важно учитывать дополнительные параметры. Диаметр резьбы 1/4 дюйма включает не только номинальный размер, но и высоту профиля резьбы, что влияет на итоговые габариты.

Особенности перевода размеров

При переводе 1/4 дюйма в миллиметры профессионалы учитывают несколько факторов:

Номинальный диаметр: основной размер, равный 6,35 мм
Наружный диаметр резьбы: может варьироваться от 6,35 до 13,157 мм в зависимости от типа
Внутренний диаметр: определяется шагом резьбы и профилем

Четверть дюйма в различных стандартах может иметь разные физические размеры, что особенно важно при работе с международными поставщиками и оборудованием различного происхождения.

Резьба 1/4 дюйма: типы и стандарты 🔄

Резьба 1/4 дюйма представлена в нескольких международных стандартах, каждый из которых имеет свои особенности и области применения. Американская резьба UNC (Unified National Coarse) 1/4 дюйма имеет 20 витков на дюйм, что соответствует шагу резьбы 1,27 мм.

Американские стандарты резьбы

UNC (крупная резьба): 1/4 дюйма с 20 витками на дюйм

• Наружный диаметр: 6,35 мм
• Шаг резьбы: 1,27 мм
• Применение: общее машиностроение

UNF (мелкая резьба): 1/4 дюйма с 28 витками на дюйм

• Наружный диаметр: 6,35 мм
• Шаг резьбы: 0,907 мм
• Применение: точная механика

Трубная резьба 1/4 дюйма

Трубная резьба 1/4 дюйма имеет совершенно другие параметры по сравнению с машинной резьбой. Трубная резьба G 1/4 имеет наружный диаметр 13,157 мм, что значительно больше номинального размера.

Параметры трубной резьбы 1/4 дюйма:

• Наружный диаметр: 13,157 мм
• Внутренний диаметр: 11,445 мм
• Количество витков: 19 на дюйм
• Шаг резьбы: 1,337 мм

Коническая трубная резьба

Коническая резьба R 1/4 дюйма используется для герметичных соединений в сантехнике и гидравлических системах. Её диаметр составляет 13,572 мм в основной плоскости, с 18 витками на дюйм и шагом 1,411 мм.

Особенности конической резьбы:

• Переменный диаметр по длине
• Самоуплотняющееся соединение
• Высокая герметичность
• Применение в высоконагруженных системах

Размеры и диаметры резьбы 1/4 дюйма в разных стандартах 📊

Диаметр резьбы 1/4 дюйма варьируется в зависимости от применяемого стандарта и типа соединения. Понимание этих различий критически важно для правильного подбора компонентов и обеспечения совместимости элементов системы.

Машинная резьба 1/4 дюйма

Стандартная машинная резьба UNC 1/4-20:

• Номинальный диаметр: 6,35 мм (1/4 дюйма)
• Наружный диаметр болта: 6,35 мм
• Внутренний диаметр гайки: 5,5 мм
• Шаг резьбы: 1,27 мм (20 витков на дюйм)

Мелкая машинная резьба UNF 1/4-28:

• Номинальный диаметр: 6,35 мм
• Наружный диаметр болта: 6,35 мм
• Внутренний диаметр гайки: 5,69 мм
• Шаг резьбы: 0,907 мм (28 витков на дюйм)

Трубная цилиндрическая резьба

Британская трубная резьба BSP G 1/4:

• Наружный диаметр: 13,157 мм
• Внутренний диаметр: 11,445 мм
• Средний диаметр: 12,301 мм
• Количество витков: 19 на дюйм
• Шаг резьбы: 1,337 мм

Эта резьба используется для соединения труб, фитингов и арматуры в водопроводных и газовых системах. Больший диаметр обусловлен необходимостью обеспечения прочности тонкостенных труб.

Коническая трубная резьба

Коническая резьба NPT 1/4 дюйма широко применяется в американских стандартах:

• Наружный диаметр в основной плоскости: 13,572 мм
• Количество витков: 18 на дюйм
• Шаг резьбы: 1,411 мм
• Конусность: 1:16
• Длина резьбы: 9,5 мм

Применение резьбы 1/4 дюйма в трубных системах 🚰

Труба 1/4 дюйма и соответствующая резьба широко используются в различных инженерных системах. Размеры трубы 1/4 дюйма в миллиметрах зависят от типа материала и стандарта изготовления.

Стальные водогазопроводные трубы

Для стальной водогазопроводной трубы номинальным диаметром 1/4 дюйма характерны следующие размеры:

• Диаметр условного прохода: 8 мм
• Наружный диаметр: 13,5 мм
• Толщина стенки: 2,8 мм
• Внутренний диаметр: 7,9 мм

Бесшовные трубы

Бесшовная труба 1/4 дюйма:

• Наружный диаметр: 12-14 мм
• Толщина стенки: 1,5-3 мм
• Внутренний диаметр: 8-11 мм
• Материал: углеродистая или нержавеющая сталь

Полимерные трубы

Полимерные трубки 1/4 дюйма имеют стандартизированные размеры:

• Наружный диаметр: 6,35 мм (точно 1/4 дюйма)
• Внутренний диаметр: 4-5 мм в зависимости от толщины стенки
• Применение: пневматические системы, холодильная техника

Медные трубки

Медная трубка 1/4 дюйма популярна в холодильной технике:

• Наружный диаметр: 6,35 мм
• Толщина стенки: 0,8-1,2 мм
• Внутренний диаметр: 4,15-4,75 мм
• Стандарт: согласно международным нормам для хладагентов

Стандарты и нормативы для резьбы 1/4 дюйма 📋

Резьба 1/4 дюйма регламентируется множественными международными стандартами, каждый из которых определяет специфические параметры и области применения. Понимание различий между стандартами помогает избежать ошибок при проектировании и монтаже систем.

Американские стандарты

ANSI/ASME B1.1 — основной американский стандарт для унифицированной резьбы:

• UNC (Unified National Coarse) — крупная резьба
• UNF (Unified National Fine) — мелкая резьба
• UNEF (Unified National Extra Fine) — особо мелкая резьба

SAE стандарт (Society of Automotive Engineers) применяется в автомобильной промышленности:

• Угол профиля: 60°
• Специфические требования к точности
• Особые покрытия и материалы

Британские стандарты

BS 21 (ISO 7-1) — британский стандарт для трубной резьбы:

• BSP (British Standard Pipe) — цилиндрическая резьба
• BSPT (British Standard Pipe Tapered) — коническая резьба
• Угол профиля: 55°

Международные стандарты

ISO 228 — международный стандарт для трубной резьбы:

• Обозначение G для цилиндрической резьбы
• Точные допуски и посадки
• Совместимость с британскими стандартами

DIN стандарты (Deutsche Institute für Normung):

• Метрическая резьба как основная
• Дюймовая резьба для совместимости
• Высокие требования к качеству изготовления

Измерение и контроль резьбы 1/4 дюйма 🔍

Точное измерение параметров резьбы 1/4 дюйма требует специализированных инструментов и методик. Контроль качества резьбовых соединений критически важен для обеспечения надёжности и герметичности систем.

Инструменты для измерения

Резьбомеры — основной инструмент для определения шага резьбы:

• Метрические резьбомеры (0,5-6 мм)
• Дюймовые резьбомеры (4-80 TPI)
• Трубные резьбомеры (специальные)

Штангенциркули с резьбовыми губками:

• Измерение наружного диаметра с точностью ±0,02 мм
• Контроль среднего диаметра резьбы
• Проверка внутреннего диаметра

Микрометры для резьбы:

• Измерение среднего диаметра резьбы
• Контроль шага резьбы
• Высокая точность (±0,001 мм)

Методы контроля качества

Калибры-пробки и кольца:

• ПР (проходной) и НЕ (непроходной) калибры
• Контроль по предельным размерам
• Быстрая проверка годности резьбы

Оптические методы:

• Профилометры для анализа профиля резьбы
• Измерение углов профиля
• Контроль шероховатости поверхности

Координатно-измерительные машины:

• Трёхмерное сканирование резьбы
• Анализ геометрических отклонений
• Создание протоколов измерений

Технология изготовления резьбы 1/4 дюйма ⚙️

Изготовление качественной резьбы 1/4 дюйма требует точного соблюдения технологических процессов и использования специализированного оборудования. Различные методы формирования резьбы обеспечивают разные характеристики готового изделия.

Нарезание резьбы метчиками и плашками

Машинное нарезание:

• Использование метчиков диаметром под резьбу 1/4 дюйма
• Предварительное сверление отверстия Ø 5,1 мм для UNC
• Подача СОЖ для охлаждения и смазки
• Контроль глубины нарезания

Ручное нарезание:

• Применение воротков и плашкодержателей
• Поэтапное нарезание с периодическим реверсом
• Контроль перпендикулярности оси резьбы

Фрезерование резьбы

Резьбофрезерование:

• Высокая производительность при серийном производстве
• Возможность обработки твёрдых материалов
• Получение точных геометрических параметров
• Обработка внутренних и наружных резьб

Накатывание резьбы

Холодное накатывание:

• Пластическая деформация заготовки
• Упрочнение поверхностного слоя
• Высокая производительность
• Экономия материала

Преимущества накатной резьбы:

• Повышенная прочность на 15-25%
• Улучшенная усталостная стойкость
• Отсутствие надрывов и заусенцев
• Лучшие антикоррозионные свойства

Материалы для резьбовых соединений 1/4 дюйма 🔩

Выбор материала для резьбовых соединений 1/4 дюйма определяется условиями эксплуатации, требованиями к прочности и коррозионной стойкости. Различные материалы обеспечивают специфические характеристики соединений.

Углеродистые стали

Сталь марки 20:

• Хорошая обрабатываемость резанием
• Невысокая прочность (σв = 400-500 МПа)
• Применение в неответственных соединениях
• Требует защитных покрытий

Сталь марки 45:

• Повышенная прочность (σв = 600-700 МПа)
• Возможность термообработки
• Применение в нагруженных узлах
• Хорошая свариваемость

Легированные стали

Сталь 40Х:

• Высокая прочность после термообработки
• Хорошая ударная вязкость
• Применение в ответственных соединениях
• Склонность к отпускной хрупкости

Нержавеющие стали:

• AISI 304 (аналог 08Х18Н10) — универсальная
• AISI 316 (аналог 03Х17Н14М2) — морская среда
• AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т) — высокие температуры

Цветные металлы

Латунь:

• Отличная коррозионная стойкость
• Легкость обработки
• Применение в сантехнике
• Склонность к растрескиванию под напряжением

Бронза:

• Высокая износостойкость
• Антифрикционные свойства
• Применение в подшипниковых узлах
• Дороговизна материала

Покрытия и защита резьбы 1/4 дюйма 🛡️

Защитные покрытия резьбы 1/4 дюйма обеспечивают долговечность соединений и предотвращают коррозию, заедание и износ. Выбор типа покрытия зависит от условий эксплуатации и требований к соединению.

Гальванические покрытия

Цинкование:

• Толщина покрытия: 6-25 мкм
• Защита от коррозии в нормальных условиях
• Совместимость с резьбовыми соединениями
• Различные виды пассивирования

Никелирование:

• Высокая твёрдость покрытия
• Отличный внешний вид
• Стойкость к истиранию
• Применение в декоративных целях

Хромирование:

• Максимальная твёрдость (до 1000 HV)
• Исключительная износостойкость
• Стойкость к высоким температурам
• Сложность технологии нанесения

Химические покрытия

Фосфатирование:

• Хорошая адгезия к краскам и маслам
• Антикоррозионная защита
• Улучшение приработки деталей
• Низкая стоимость процесса

Анодирование (для алюминиевых деталей):

• Толщина покрытия: 5-25 мкм
• Высокая коррозионная стойкость
• Возможность окрашивания
• Электроизоляционные свойства

Органические покрытия

Полимерные покрытия:

• Тефлоновые покрытия для снижения трения
• Эпоксидные покрытия для химической стойкости
• Полиуретановые покрытия для износостойкости

Применение резьбы 1/4 дюйма в различных отраслях 🏭

Резьба 1/4 дюйма находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря оптимальному соотношению прочности и размеров. Понимание специфики применения помогает правильно выбрать тип резьбы и материал.

Автомобильная промышленность

Двигатели внутреннего сгорания:

• Крепление навесного оборудования
• Соединения топливных магистралей
• Датчики и измерительные приборы
• Элементы системы охлаждения

Гидравлические системы:

• Тормозные магистрали
• Система гидроусилителя руля
• Подвеска с гидропневматическими элементами
• Системы автоматических трансмиссий

Авиационная техника

Особенности применения:

• Высокие требования к весу конструкции
• Использование титановых и алюминиевых сплавов
• Специальные покрытия для работы при низких температурах
• Высокие требования к надёжности

Нефтегазовая отрасль

Наземное оборудование:

• Фитинги для инструментальных линий
• Соединения измерительной аппаратуры
• Системы пробоотбора
• Вспомогательное технологическое оборудование

Морские платформы:

• Коррозионностойкие материалы
• Специальные покрытия для морской среды
• Повышенные требования к герметичности

Пищевая промышленность

Требования к материалам:

• Использование нержавеющих сталей пищевого качества
• Отсутствие токсичных покрытий
• Лёгкость санитарной обработки
• Стойкость к моющим средствам

Медицинское оборудование

Специфические требования:

• Биосовместимые материалы
• Возможность стерилизации
• Точность изготовления
• Отсутствие магнитных свойств (для МРТ)

Монтаж и обслуживание резьбовых соединений 1/4 дюйма 🔧

Правильный монтаж резьбовых соединений 1/4 дюйма обеспечивает их надёжность и долговечность. Соблюдение технологии сборки предотвращает повреждения резьбы и обеспечивает требуемую герметичность.

Подготовка к монтажу

Проверка совместимости:

• Соответствие типов резьбы (UNC, UNF, BSP)
• Проверка шага резьбы резьбомером
• Контроль состояния резьбовых поверхностей
• Очистка от загрязнений и старых уплотнителей

Инструмент для монтажа:

• Гаечные ключи соответствующих размеров
• Моментные ключи для контроля усилия затяжки
• Приспособления для фиксации деталей
• Щупы для контроля зазоров

Уплотнительные материалы

Резьбовые герметики:

• Анаэробные составы средней прочности
• Силиконовые герметики для подвижных соединений
• Полимерные ленты (ФУМ-лента)
• Традиционная пакля с суриком

Выбор герметика:

• Температурный диапазон эксплуатации
• Совместимость с рабочей средой
• Требования к разборности соединения
• Время полимеризации

Технология затяжки

Последовательность операций:

1. Наживление резьбы вручную на 2-3 витка
2. Затяжка с контролем момента
3. Проверка отсутствия перекосов
4. Контрольная проверка герметичности

Моменты затяжки:

• Сталь: 8-12 Н·м для резьбы 1/4 дюйма
• Нержавеющая сталь: 6-10 Н·м
• Латунь: 4-8 Н·м
• Коррекция на смазку и покрытия

Техническое обслуживание

Периодический контроль:

• Проверка затяжки соединений
• Контроль отсутствия протечек
• Мониторинг коррозионных процессов
• Профилактическая замена уплотнителей

Ремонт резьбы:

• Восстановление повреждённых витков
• Применение ремонтных вставок
• Перенарезание на больший размер
• Сварочное восстановление с последующей обработкой

Проблемы и дефекты резьбы 1/4 дюйма ⚠️

Резьбовые соединения 1/4 дюйма подвержены различным дефектам и повреждениям в процессе изготовления и эксплуатации. Своевременное выявление и устранение проблем предотвращает отказы оборудования.

Дефекты изготовления

Геометрические нарушения:

• Отклонения среднего диаметра резьбы
• Нарушение шага резьбы
• Некруглость профиля витков
• Конусность резьбовой поверхности

Дефекты профиля:

• Неправильный угол профиля резьбы
• Заваленные вершины витков
• Рваная поверхность впадин
• Наличие заусенцев на кромках

Эксплуатационные повреждения

Износ резьбы:

• Истирание боковых поверхностей витков
• Деформация профиля под нагрузкой
• Фреттинг-коррозия в зоне контакта
• Усталостные трещины

Коррозионные повреждения:

• Общая коррозия поверхности
• Питтинговая коррозия в застойных зонах
• Щелевая коррозия в резьбовых соединениях
• Контактная коррозия разнородных металлов

Методы устранения дефектов

Механическая обработка:

• Перенарезание резьбы на следующий размер
• Шлифование для удаления поверхностных дефектов
• Накатывание для упрочнения поверхности

Ремонтные технологии:

• Установка спиральных вставок (хелирукойлов)
• Применение резьбовых втулок
• Сварочное наплавление с последующей обработкой
• Использование анаэробных ремонтных составов

Экономические аспекты применения резьбы 1/4 дюйма 💰

Экономическая эффективность использования резьбы 1/4 дюйма определяется соотношением стоимости изготовления, монтажа и эксплуатационных расходов. Правильный выбор материалов и технологий обеспечивает оптимальные затраты жизненного цикла.

Стоимость изготовления

Факторы, влияющие на стоимость:

• Материал заготовки и его обрабатываемость
• Сложность геометрии резьбовой детали
• Требования к точности изготовления
• Объём производства и серийность

Сравнение методов изготовления:

• Нарезание метчиками: низкая стоимость оснастки, невысокая производительность
• Накатывание: высокие инвестиции в оборудование, низкая себестоимость при больших объёмах
• Фрезерование: универсальность, высокое качество, средняя производительность

Эксплуатационные расходы

Техническое обслуживание:

• Периодичность профилактических работ
• Стоимость расходных материалов
• Трудозатраты на обслуживание
• Простои оборудования

Ремонтные работы:

• Восстановление изношенной резьбы
• Замена повреждённых деталей
• Модернизация устаревших соединений

Оптимизация затрат

Выбор материалов:

• Использование экономичных марок сталей при достаточной прочности
• Применение покрытий для продления срока службы
• Унификация материалов для снижения номенклатуры

Стандартизация:

• Использование стандартных размеров и профилей
• Унификация крепёжных элементов
• Снижение номенклатуры запасных частей

Перспективы развития технологий резьбы 1/4 дюйма 🚀

Развитие технологий изготовления и применения резьбы 1/4 дюйма направлено на повышение эксплуатационных характеристик, снижение стоимости и улучшение экологических показателей. Современные тенденции определяют будущее резьбовых соединений.

Новые материалы

Композиционные материалы:

• Углепластики для снижения веса
• Металломатричные композиты для повышения прочности
• Керамические материалы для экстремальных условий

Наноматериалы:

• Наноструктурированные покрытия
• Материалы с программируемыми свойствами
• Самовосстанавливающиеся поверхности

Аддитивные технологии

3D-печать резьбы:

• Изготовление сложных геометрий
• Получение внутренних резьбовых соединений
• Снижение отходов материала
• Возможность прототипирования

Цифровизация процессов

Индустрия 4.0:

• Мониторинг состояния резьбовых соединений
• Прогнозирование ресурса работы
• Автоматизация контроля качества
• Цифровые двойники изделий

Международная стандартизация и сертификация 🌍

Международная стандартизация резьбы 1/4 дюйма обеспечивает совместимость изделий различных производителей и упрощает международную торговлю. Система сертификации гарантирует соответствие продукции установленным требованиям.

Основные международные организации

ISO (International Organization for Standardization):

• ISO 68 — общие принципы и обозначения резьб
• ISO 228 — трубная резьба
• ISO 262 — метрическая резьба ISO

ANSI (American National Standards Institute):

• ANSI B1.1 — унифицированная дюймовая резьба
• ANSI B1.20.1 — трубная резьба NPT
• ANSI B18 — крепёжные изделия

Процедуры сертификации

Обязательная сертификация:

• Изделия для атомной энергетики
• Медицинские приборы и оборудование
• Авиационная техника
• Оборудование повышенной опасности

Добровольная сертификация:

• Подтверждение качества продукции
• Конкурентные преимущества на рынке
• Доверие потребителей
• Соответствие экологическим требованиям

Безопасность при работе с резьбой 1/4 дюйма ⚡

Безопасность работы с резьбовыми соединениями 1/4 дюйма включает соблюдение требований охраны труда, предотвращение аварийных ситуаций и обеспечение экологической безопасности производства.

Производственная безопасность

Требования к оборудованию:

• Ограждения вращающихся частей станков
• Системы аварийного останова
• Местная вытяжная вентиляция
• Освещение рабочих мест

Средства индивидуальной защиты:

• Защитные очки при механической обработке
• Перчатки при работе с режущими инструментами
• Спецодежда из негорючих материалов
• Защитная обувь с металлическими носками

Безопасность эксплуатации

Контроль напряжённого состояния:

• Расчёт допустимых нагрузок на резьбовые соединения
• Мониторинг деформаций под нагрузкой
• Периодический контроль затяжки
• Использование предохранительных устройств

Предотвращение аварий:

• Своевременная замена изношенных деталей
• Контроль коррозионного состояния
• Испытания на герметичность
• Обучение персонала правилам эксплуатации

Экологические аспекты

Утилизация отходов:

• Сбор и переработка металлической стружки
• Очистка сточных вод от СОЖ
• Утилизация отработанных покрытий
• Рециклинг металлических отходов

Выводы и рекомендации ✅

Резьба 1/4 дюйма представляет собой универсальное решение для широкого спектра технических задач. Точное знание размеров 6,35 мм для номинального диаметра и 13,157 мм для трубной резьбы является основой для правильного проектирования и монтажа систем.

Ключевые рекомендации для специалистов

При выборе типа резьбы учитывайте:

• Условия эксплуатации и нагрузки
• Требования к герметичности соединения
• Совместимость с существующим оборудованием
• Доступность крепёжных элементов

Для обеспечения качества соединений:

• Используйте калиброванный инструмент
• Контролируйте моменты затяжки
• Применяйте соответствующие герметики
• Проводите периодические проверки

При планировании закупок:

• Стандартизируйте типоразмеры резьбы
• Учитывайте совместимость различных стандартов
• Планируйте запасы расходных материалов
• Обеспечивайте обучение персонала

Правильное применение резьбы 1/4 дюйма в различных отраслях обеспечивает надёжность, экономичность и безопасность технических систем. Соблюдение стандартов и технологических требований гарантирует долговечность резьбовых соединений и минимизирует эксплуатационные риски.

FAQ — Часто задаваемые вопросы 🤔

Сколько миллиметров в 1/4 дюйма?

1/4 дюйма равна 6,350 миллиметрам. Это стандартное значение получается умножением дроби 1/4 на коэффициент перевода 25,4 мм.

Какой диаметр у резьбы 1/4 дюйма?

Диаметр зависит от типа резьбы: машинная резьба UNC имеет 6,35 мм, а трубная резьба G 1/4 — 13,157 мм наружного диаметра.

Сколько витков на дюйм у резьбы 1/4?

Американская крупная резьба UNC 1/4 имеет 20 витков на дюйм, мелкая UNF — 28 витков, трубная G 1/4 — 19 витков на дюйм.

Какой шаг у резьбы 1/4 дюйма?

Шаг резьбы UNC 1/4-20 составляет 1,27 мм, UNF 1/4-28 имеет шаг 0,907 мм, трубная G 1/4 — 1,337 мм.

Чем отличается машинная резьба от трубной?

Машинная резьба 1/4 дюйма имеет диаметр 6,35 мм и используется для болтов, трубная резьба имеет диаметр 13,157 мм и применяется для соединения труб.

Какое отверстие сверлить под резьбу M6×1?

Для метрической резьбы M6×1 сверлят отверстие диаметром 5,0 мм. Это не относится к дюймовой резьбе 1/4 дюйма.

Какой диаметр отверстия под резьбу 1/4 UNC?

Под наружную резьбу 1/4 UNC-20 сверлят отверстие диаметром 5,1 мм для получения качественной внутренней резьбы.

Можно ли заменить резьбу 1/4 дюйма на метрическую?

Прямая замена невозможна из-за разных диаметров и шагов. Ближайшая метрическая резьба M6×1 имеет диаметр 6 мм против 6,35 мм у дюймовой.

Какой момент затяжки для болтов 1/4 дюйма?

Для стальных болтов 1/4 дюйма рекомендуемый момент затяжки составляет 8-12 Н·м в зависимости от класса прочности и покрытия.

Что такое коническая резьба NPT 1/4?

NPT 1/4 — американская коническая трубная резьба с наружным диаметром 13,572 мм, 18 витками на дюйм и конусностью 1:16.

Как измерить шаг резьбы 1/4 дюйма?

Шаг резьбы измеряют резьбомером, штангенциркулем или подсчётом количества витков на участке длиной 25,4 мм (1 дюйм).

Какая разница между BSP и NPT резьбой?

BSP — британская цилиндрическая резьба с углом 55°, NPT — американская коническая с углом 60°. Они несовместимы между собой.

Можно ли использовать дюймовую резьбу в метрических деталях?

Возможно при специальном проектировании, но требует точного расчёта прочности и учёта различий в системах допусков.

Какие материалы лучше для резьбы 1/4 дюйма в агрессивной среде?

Рекомендуются нержавеющие стали AISI 316 или 321, титановые сплавы, или углеродистая сталь с защитными покрытиями.

Как восстановить сорванную резьбу 1/4 дюйма?

Можно использовать спиральные вставки (хелирукойлы), перенарезать на больший размер 5/16 дюйма или применить ремонтные составы.

Какой инструмент нужен для нарезания резьбы 1/4?

Метчик 1/4-20 UNC или 1/4-28 UNF для внутренней резьбы, плашка соответствующего размера для наружной резьбы.

Взаимозаменяемы ли UNC и UNF резьбы 1/4 дюйма?

Нет, они имеют разный шаг резьбы (20 и 28 витков на дюйм соответственно) и несовместимы между собой.

Как выбрать герметик для резьбы 1/4 дюйма?

Выбор зависит от рабочей среды, температуры и требований к разборности. Для воды подходит ФУМ-лента, для газа — специальные пасты.

Какова максимальная нагрузка на болт 1/4 дюйма?

Зависит от материала и класса прочности. Стальной болт 1/4 дюйма класса 8.8 выдерживает растягивающую нагрузку около 1200-1500 кг.

Где найти официальные сайты производителей крепежа?

Основные производители имеют сайты: Würth, Fastenal, McMaster-Carr для поиска каталогов и технической информации.